500005s管理与精益生产，精益5s管理培训

50000

在学习精益生产的过程中，我有以下几点体会:

1.5S管理和KAIZEN(全员参与的改进建议活动)是精益生产的基础。

这是以前培训学习学到的知识，但不是我们学到的技能，这也说明知识转化为技能需要实践。从这两个月的辅导中，我真正明白了他的重要性。整理整顿看似简单的基础，其实蕴含着很多道理，关系到场地的清洁、干净、安全；设定管理，改善行动，处理，停滞浪费，你就知道他是前提。

虽然正在实施KAIZEN，但是并不追求提案的质量，奖励也不广。这和八荒里说的一样。忽视员工的创造力是最大的浪费。现场有一个神，他会给我们很多启发和创意。这也是精益提出的“三个当下”和“两个原本”的理论。

5S和改进建议活动强调循环的理念:每一项工作都有很大的改进空间，改进是无止境的。要通过“改进、维护、再改进”的循环，把事情做得越来越好。这两大基石是支撑整个体系的基础。

2.教师在实施精益活动中感受到的“戒律”、“决心”和“智慧”；“果”“因”“因”，这里有一些东西分享给大家:

注意:什么是被禁止的。我们的观念和行为是否一致是前提。没有这些，每个人首先会有不同的“心”，更谈不上行动和结果。

固定:稳定且固定。现场的流程处于稳定固定的状态，流程和方案都是完整的。还有一种是以一种安静平和的态度，多角度的看待问题。为什么要担心结果不好呢？

慧:智慧，方法。临时措施、永久措施等。，都是建立在现场调查研究的基础上，而不是脑袋上。

结果:结果。现在大家都是结果导向，专注于目标。

原因:原因。结果达不到的原因。这只是问题的表面原因，但我们只会在生产过程中责怪和消除这种宿命，而不会去寻找“原因”。

原因:最初的原因，事情发生之前就存在的条件。用5Why求根。

3.精益活动中各项活动和岗位的设置遵循质量“防止发生”和“防止流出”的原则。这也就控制了质量的本质，我们的生产活动也应该有这个观念和行动。

自我批评:

1.知行合一。不仅要知道，还要行动。我们要迅速行动起来，克服懒惰和懈怠的思想，用自己的行动去影响身边的人。不要做语言的巨人，行动的矮子。

2.我们应该把学到的和体会到的精益思想传递给同事。帮助别人就是成就自己，让自己尽快学习成长，实施有效的监督措施。

3.作为质量人员，现场异常发生后，要第一时间冲在最前面，不要先责怪生产人员，检讨自己的问题，用质量工具找根本原因，从工艺系统检讨，帮助生产提前预防。